Modelat per injecció

Modelat per injecció, també conegut comModelat per injecció, és un mètode de modelat que combina la injecció i el modelat. Els avantatges deModelat per injeccióEl mètode és velocitat de producció ràpida, alta eficiència, funcionament automatitzat, múltiples colors i varietats, formes de mides simples a complexes, de gran a petita i precisa de la mida del producte. El producte és fàcil d’actualitzar i es pot convertir en peces de forma complexa.Modelat per injeccióés adequat per a la producció a gran escala i el processament de productes en forma de complex.

Els factors que afectenModelat per injecciósón els següents:

1. Pressió d'injecció

La pressió d'injecció la proporciona el sistema hidràulic delModelat per injecciósistema. La pressió del cilindre hidràulic es transmet a la fosa de plàstic a través del cargol delModelat per injecciómàquina. Sota l’empenta de la pressió, la fusió de plàstic entra al canal vertical (també el canal principal d’alguns motlles), canal principal i canal de branca del motlle a través de la boquilla delModelat per injecciómàquina i entra a la cavitat del motlle a través de la porta. Aquest procés s'anomenaModelat per injeccióprocés o procés d’ompliment. L’existència de pressió és superar la resistència durant el procés de flux de la fusió, o per contra, s’ha de compensar la resistència durant el procés de flux per la pressió delModelat per injecciómàquina per assegurar el bon progrés del procés d'ompliment.

Durant elModelat per injeccióprocés, la pressió a la boquilla delModelat per injeccióLa màquina és més alta per superar la resistència al flux de la fusió durant tot el procés. Després, la pressió disminueix gradualment al llarg de la longitud del flux cap a l'extrem frontal del front d'ona de fusió. Si l’escapament dins de la cavitat del motlle és bona, la pressió final a l’extrem frontal de la fosa serà la pressió atmosfèrica.

Hi ha molts factors que afecten la pressió d’ompliment de la fusió, que es poden resumir en tres categories: (1) factors materials, com el tipus i la viscositat del plàstic; (2) Factors estructurals, com ara el tipus, el nombre i la ubicació del sistema d'abocament, la forma de la cavitat del motlle i el gruix del producte els elements del procés de modelat.

2. Modelat per injecciótemps

ElModelat per injeccióEl temps a què es fa referència es refereix al temps necessari per a la fosa de plàstic per omplir la cavitat del motlle, excloent el temps auxiliar com l’obertura de motlles i el tancament. Tot i que elModelat per injeccióEl temps és curt i té poc impacte en el cicle de modelat, ajustant elModelat per injeccióEl temps té un paper important en el control de la pressió de la porta, el corredor i la cavitat. RaonableModelat per injeccióEl temps és útil per omplir ideal de la fusió i té una gran importància per millorar la qualitat superficial del producte i reduir les toleràncies dimensionals.

ElModelat per injeccióEl temps és molt inferior al temps de refrigeració, aproximadament d’1/10 a 1/15 del temps de refrigeració. Aquesta regla es pot utilitzar com a base per predir el temps de modelat total de les peces de plàstic. Quan es realitza una anàlisi del flux de motlles, el temps d'injecció en els resultats de l'anàlisi només és igual al temps d'injecció establert en les condicions del procés quan la fosa s'ompleix completament a la cavitat del motlle mitjançant la rotació del cargol. Si el commutador de retenció de pressió del cargol es produeix abans que s’ompli la cavitat, el resultat de l’anàlisi serà superior a les condicions del procés establertes.

3. Modelat per injecciótemperatura

La temperatura d’injecció és un factor important que afecta la pressió d’injecció. ElModelat per injeccióEl barril de la màquina té 5-6 etapes de calefacció i cada matèria primera té la temperatura de processament adequada (es poden trobar temperatures detallades de processament a les dades proporcionades pel proveïdor de material). ElModelat per injeccióS'ha de controlar la temperatura en un rang determinat. La baixa temperatura condueix a una mala plàsticització de la fusió, afectant la qualitat de les parts modelada i augmentant la dificultat del procés; La temperatura és massa alta i les matèries primeres són propenses a la descomposició. En el realModelat per injeccióProcés, la temperatura d’injecció és sovint superior a la temperatura del barril i el valor més elevat està relacionat amb la velocitat d’injecció i les propietats del material, fins a 30 ℃. Això es deu a l’elevada calor generada per la cisalla del material fos que passa pel port d’injecció. Hi ha dues maneres de compensar aquesta diferència en l’anàlisi del flux de motlles: una és mesurar la temperatura del material fos durant l’aireModelat per injecció, i l’altre és incloure la boquilla en el procés de modelatge.

4. Pressió de manteniment i temps

Al final delModelat per injeccióprocés, el cargol deixa de rotar i només avança cap endavant i elModelat per injeccióentra a l'escenari de pressió. Durant el procés de retenció de pressió, la boquilla delModelat per injeccióLa màquina reompleix contínuament la cavitat per omplir el volum buit causat per la contracció de les parts. Si la cavitat no està plena de pressió, la peça es reduirà al voltant d’un 25%, especialment a les costelles on es poden formar marques de contracció a causa d’una contracció excessiva. La pressió de retenció és generalment al voltant del 85% de la pressió màxima d’ompliment, però s’ha de determinar segons la situació real.